Автор — Истомин С.А., ктн, генеральный директор ООО Центральный научно-исследовательский проектный институт «Современные Технологии Арматуростроительного Комплекса» (ООО ЦНИПИ «СТАРК») г.Москва

Об импортозамещении в последнее время говорится так много, что вроде бы и добавить нечего. Цели определены, задачи поставлены, направление движения по пути к целям выбраны. Осталось совсем немного: определить состав участников движения, арбитров, объяснить правила движения и мотивации достижения целей. Запастись необходимыми материальными и нематериальными ресурсами и начать движение по выбранному пути к поставленной цели.

Итак, начнем по порядку:

Что предпринимают в импортозамещении основные участники этого движения (государственные органы, основные потребители арматуры, арматурное сообщество).

Решением Минпромторга РФ от 27.01.2015 года составлен перечень приоритетных и критических видов продукции, услуг и программного обеспечения с точки зрения импортозамещения и национальной безопасности.

В данный перечень наряду с другими видами продукции вошла и трубопроводная арматура, причем сразу по нескольким разделам как самостоятельный вид продукции.

Перечень приоритетных и критических видов продукции,услуг и программного обеспечения с точки зрения импортозамещения и национальной безопасности

Кроме того, присутствие арматуры в программах импортозамещения предусматривается в виде комплектующих для процессов ГРП (гидроразрыв пласта), СПГ,газовых турбин для парогазовых установок (ПГУ). Министерство промышленности и торговли России совместно с Минэнерго России утвердили 12 ключевых направлений по импортозамещению в ТЭК, среди которых технологии наклонно-направленного бурения, гидроразрыва пласта, шельфовые проекты, гибкие насосно-компрессорные трубы и ряд других. Российские компании, ведущие разработки в этих областях, получат государственную поддержку, с помощью мер, разработанных Минпромторгом. Об этом заявил министр промышленности и торговли РФ Денис Мантуров на Национальном нефтегазовом форуме, который состоялся в марте текущего года.

Приоритетные направления импортозамещения

Для реализации направлений импортозамещения определены ответственные компании. Ими стали: Роснефть, Газпром, Газпромнефть, Сибур, Лукойл, Сургутнефтегаз. При чем им определена роль не только арбитров по ходу движения в импортозамещении, но и ответственность за реализацию 12-ти приоритетных направлений.

Резюмируя эти ключевые моменты, необходимо подчеркнуть, что Приоритеты расставлены, поддержка в движении продекларирована, основной состав участников определен. Следует отметить, что в перечень Минпромторга вошли достойные предприятия российского арматурного сообщества.

Будем надеяться, что при взаимодействии ответственных компаний со стороны Минэнерго РФ и потенциальных компаний арматурозамещателейМинпромэнерго будет организован нормальный процесс создания новой техники для арматурных заводов на основе технически и технологически обоснованного технического задания и нормального финансирования ОКР и НИОКР.

Справедливости ради надо отметить, что импортозамещение, во-первых, это никакой-то новый процесс в современной истории. Например, Сургутнефтегаз разработал и последовательно реализует программыимпортозамещения, начиная с 2003 года.

ОАО «АК Транснефть» так же достаточно давно занимается избавлением от импортозависимости. Но сегодняшние реалии придают импортозамещению дополнительный импульс, необходимый для реализации этого процесса в оптимальносжатые сроки.

Во-вторых, процесс импортозамещения – это косвенный показатель общей конкурентоспособности наших основных корневых технологий и оборудования для этих технологий.

Ну а теперь вернемся к предмету нашего круглого стола – к арматуре в программах импортозамещения основных компаний.

ОАО «Роснефть»

Совет директоров ОАО «НК «Роснефть» на заседании 9 декабря 2014г утвердил основные стратегические цели развития Компании.

В частности, члены Совета директоров одобрили Стратегию развития и Долгосрочную программу развития ОАО «НК «Роснефть» до 2030 года. Стратегическими целями Компании для укрепления лидерства по объемам добычи и запасов являются:

• высокая эффективность управления всеми видами ресурсов, в том числе в части снижения затрат и повышения производительности труда;
• четыре этапа развития добычи: эффективная добыча на действующих месторождениях, масштабный запуск новых проектов на Востоке России, трудноизвлекаемые запасы на суше в России, реализация шельфовых проектов;
• рост добычи газа, обеспеченный рынками сбыта;
• развитие в России мощного нефтесервисного блока для полного раскрытия потенциала ресурсной базы: консолидация сервисного блока Компании, развитие нефтесервисных активов, конкурентоспособность на мировом уровне;
• разработка и локализация передовых технологий, производства оборудования и услуг для освоения новых типов запасов и роста эффективности бизнеса;
• соблюдение высочайших стандартов в области экологии и безопасности труда.

Долгосрочная программа развития предусматривает восполнение рентабельных запасов на уровне не менее 100%, эффективную добычу на зрелых месторождениях и ее рост за счет реализации новых проектов, создание новых кластеров добычи на шельфе, развитие технологий и внедрение практик проектного управления мирового уровня, монетизацию газовых запасов и конкурентный рост добычи.

Компанией организована подготовка программы импортозамещения, в рамках которой «Роснефть» планирует обеспечить максимальное снижение зависимости от импортного оборудования и технологий в среднесрочной перспективе, и 100% замещение в долгосрочном периоде, включая программное обеспечение, оборудование для шельфовых и газовых проектов, нефтепереработки.

Надеемся, что более детализированную программу импортозамещения мы увидим в мае-июне текущего года, но вряд ли степень ее детализации дойдет до технических заданий для трубопроводной арматуры.

И тем не менее, ранее принятые компанией ОАО «НК «Роснефть» документы, например, паспорт программы инновационного развития позволяют определить тренды развития трубопроводной арматуры для требуемых современных корневых технологий.

Программы и планы по импортозамещению у других ведущих компаний нефтегазового комплекса — Лукойл, Сургутнефтегаз, Газпромнефть, Сибур по основным требованиям и технологиям практически соответствуют по своему содержанию инициативам Роснефти.

Так чего же ожидают наши основные потребители от арматуры?

1. Повышения надежности
2. Максимальнойремонтопригодности
3. Эргономичности
4. Увеличенного межремонтного ресурса
5. Относительно разумно низкой стоимости
6. Полного соответствия эксплуатационных характеристик арматуры требованиям современных технологий добычи, транспортировки и переработки нефти и газа, производства электроэнергии.

Вышеуказанные 5 трендов направлений развития всегда являются постоянной задачей для совершенствования номенклатурного портфеля основных арматурных предприятий.

А вот пункт 6 требует раскрытия и пояснения.

Дело в том, что в последние 20-25 лет в силу разного рода причин в России практически не разрабатывались, но закупались новые основополагающие технологии гидроразрыва пласта, наклонно-направленного бурения, разработки трудноизвлекаемых запасов, технологии переработки углеводородов СПГ, шельфа, парогазовые установки. А основополагающие корневые технологии – они потому и основополагающие, что формируют и определяют основы и требования к оборудованию всех уровней технологической иерархии. Поэтому в арматуростроении для новых и новейших технологий практически не сформулированы новые технические требования применительно к конкретным режимам, циклам, параметрам рабочей и окружающей среды, длительным эксплуатационным свойствам. А без внятно сформулированного технического задания на основе технологических параметров, правил безопасной эксплуатации, стандартов работать над созданием конкурентоспособной продукции системно практически невозможно.

Нельзя сказать,что работа по импортозамещению не ведется. Например. ОАО «Газпром» регулярно составляет перечни арматуры для импортозамещения.

На период 2012-2017 годы было запланировано приобретение по импорту следующей арматуры:

1. Клапана Mokveld обратные
2. Клапана Mokveld регулирующие
3. АФК и ОКК
4. Краны шаровые
5. Клапана запорные
6. Клапана предохранительные
7. Клапана обратные
8. Клапана регулирующие
9. Задвижки
10. Вентили
11. Привода для арматуры

ООО «Газпромкомплектация» предлагает отечественным производителям следующую схему работ по замещению импортной продукции.

Предприятие-производитель:

• на основании технического задания, согласованного с ОАО «Газпром», за счет собственных средств производит опытную партию продукции;
• предоставляет продукцию для испытаний и сертификации на предприятиях газовой отрасли после оценки ее стоимости ООО «Газпромкомплектация»;
• участвует торгах, проводимых ООО «Газпромкомплектация», и, в случае победы, окупает свои затраты на серийном выпуске продукции.

В целом понятна позиция компании-потребителя, имеющей право выбора наиболее конкурентоспособной продукции для выполнения своей главной задачи производства и транспортировки газа и его производных. И надо отметить, что по этому перечню импортозамещения проводятся определенные работы такими предприятиями, как ОАО «Пензтяжпромарматура», ОАО «Волгограднефтемаш», ООО «Анод» и т.д. При этом нужно четко понимать, что создаваемая этими предприятиями продукция идет, как правило, на эксплуатацию действующих мощностей и проверенных технологий, то есть данная работа является локальной, точечной и в результате мы получаем отдельные экземпляры арматуры с очень небольшой номенклатурной линейкой по параметрам и режимам.

Резюмируя вышесказанное, нам арматурщикам – я, в первую очередь, обращаюсь именно к арматурному сообществу, необходимо осознать две принципиальные вещи:

1. Импортозамещение у отечественных потребителей арматуры возможно только при повышении конкурентоспособности продукта для традиционных и новейших технологий.
2. Арматурным предприятиям надо не ожидать привлечения к каким-то программам импортозамещения( это не значит не участвовать в них), а самим активно интегрироваться в современные корневые технологии.

И предваряя извечный и сакраментальный вопрос – что делать и как делать? – попробуем разобрать два примера.

Первый пример из области тепловой энергетики.

Сначала – как обстоят дела с импортозамещением в этой области ТЭК. Следует отметить, что в приоритетные направления импортозамещения Минэнерго вошли газовые турбины для парогазовых установок — это тренд со стороны государства. Со стороны энергетиков – ИнтерРАО, Газпромэнерго, КЭС-холдинга вообще нет никаких перечней программ и подпрограмм относительно арматуры, то есть позиция хоть и не патриотичная, но вполне рыночная – если арматура конкурентоспособна по цене и требованиям либо действующих, либо проектируемых и строящихся станций, то милости просим. То есть ждать какого-то особого приглашения арматурщикам не стоит. В то же время ИнтерРАО и Всероссийский теплотехнический научно-исследовательский институт (ВТИ) подготовили стратегическую программу исследований технологической платформы «Экологически чистая тепловая энергетика» высокой эффективности.

В технологическую платформу «Экологически чистая тепловая энергетика высокой эффективности» включены следующие технологии:

• отечественные ГТУ и ПГУ на их основе мощностью до 1000 МВт с КПД до 60% и перспективные технологии с использованием топливных элементов, обеспечивающие КПД до 70%.
• угольные энергоблоки на суперсверхкритические параметры пара единичной мощностью 330-660-800 МВт с КПД 44-46%, перспективные технологии на ультрасверхкритические параметры пара (35 МПа, 700/720⁰С), обеспечивающие КПД 51-53% и угольные ТЭЦ нового поколения единичной мощностью 100-200-300 МВт с использованием различных технологий сжигания топлива.
• производство электроэнергии и тепла с использованием ПГУ с внутрицикловой газификацией твердого топлива единичной мощностью 200-400 МВт с КПД до 50% и перспективные технологии с использованием топливных элементов, обеспечивающие КПД до 60%.
• технологии экологически чистого использования твердого топлива и газоочистки, обеспечивающие минимальные выбросы SO2,NOx, золовых частиц и др. ингредиентов, включая улавливание из цикла, компримирование и последующее захоронение СО2.
• высокоэффективные модульные теплофикационные парогазовые установки единичной мощностью 100 и 170 МВт для строительства новых и реконструкции действующих ТЭЦ и перспективные технологические комплексы на их основе с применением теплонасосных установок, обеспечивающие коэффициент использование тепла топлива, близкий к 95-98% с учетом использования источников низкопотенциального тепла.
• турбогенераторы мощностью 60-1000 МВт на базе современных электроизоляционных материалов и технологий, позволяющих увеличить сроки эксплуатации до 50 лет и обеспечить межремонтный срок до 7 лет.

Ключевые технологии, развиваемые в рамках Технологической платформы, состоят из нескольких проектов, реализация которых позволит обеспечить мировой уровень отечественной тепловой энергетики и конкурентоспособность российского энерго- и электромашиностроения на мировом рынке.

Группой ОАО «ИНТЕР РАО» принята программа инновационных разработок.

Основные направления этой программы:

• повышение эффективности. Надежности, безопасности и экологичности активов группы,
• новое строительство высокоэффективных энергетических объектов и модернизация теплоэнергетического оборудования,
• разработка и внедрение основного и вспомогательного оборудования с улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Резюмируя основные положения технологической платформы и программы развития, можно сделать вывод о том, чего ждут энергетики от арматуры для действующих и новых энергоблоков.

В части задвижек:

• низких коэффициентов сопротивления,
• надежной работы при возможно большем перепаде давления,
• задвижек на суперкритические параметры — 600⁰С и 30МПа.

В общемто это понятные и реализуемые требования, которые известны уже не менее 5-6 лет.
Что делают наши основные производители задвижек для тепловой энергетики в целях повышения конкурентоспособности – имеются в виду ЗАО «Чеховский завод энергетического машиностроения» (ЧЗЭМ), ЗАО «Чеховский завод Машиностроитель». Известно, что в 2007 году ЧЗЭМ попал в ложную ситуацию в связи с закрытием сталелитейного цеха, в результате чего номенклатурный портфель предприятия сократился в 2 раза. Но к 2013 году ЧЗЭМ вернул в свою номенклатуру утраченные позиции на базе кованных заготовок корпусов. На это ушло достаточно много времени, какое-то количество материальных и интеллектуальных резервов. А повысился липри этом уровень конкурентоспособности задвижек ЧЗЭМ? К сожалению, нет, потому что по своим показателям они воспроизвели то, что используется энергетиками для уходящих технологий производства электроэнергии на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС с КПД до 35%.

А как же новые параметры, характеристики и особенности ПГУ. ГТУ? А где же надежды и чаяния энергетиков? Ведь энергоблоки ПГУ потому и востребованы во всем мире и у нас, потому что имеют больший КПД 55-56%, имеют большую маневренность при пиковых нагрузках. Отсюда и требования по низкому коэффициенту сопротивления –ξ (зета), отсюда и термоцикличность и требования по увеличенному перепаду давлений. А у ЧЗЭМ как был до 2007 года перепад давления ΔР равный 0,3 от Ррабочего, таким он и остался.

Очевидно, что разработка задвижек осуществлялась не для повышения конкурентоспособности и без детально разработанного плана повышения конкурентоспособности продуктовой линейки, а для сохранения и увеличения своей доли в обеспечении ремонтно-эксплуатационных нужд уходящих из генерации блоков.

Вывод первый – для развития конкурентоспособности и экспортного потенциала необходим детально разработанный план действий с четким описанием технических показателей для новых и новейших корневых технологий.

И второй пример – поясняющий, что время – деньги и в жизни всегда найдется место подвигу в том смысле, что не нужно тратить время на ожидания, а необходимо самим двигаться при разработке и внедрении основных корневых технологий. Цитирую слова генерального директора ОАО «Сургутнефтегаз» В.Богданова – «Мы никогда не занимались импортозамещением, мы всегда занимались новыми технологиями. Мы с нашими смежниками разрабатывали новое оборудование или материалы. За последние 15 лет нам многое удалось – верхние силовые приводы, долота, забойные двигатели, химреагенты. Жизнь ставит все более сложные задачи и мы к этому готовы. В настоящее время у нас более 40 соглашений с машиностроителями. Наш подход – мы создаем технические условия, сопровождаем (совместно производим) опытно-промышленный образец. Если результат положительный, то мы выкупаем и запускаем в серию.

Примерно такую же позицию в вопросах импортозамещения занимает и ОАО «АК Транснефть» и в конечном итоге в результате взаимодействия между компанией и арматурщиками рождаются необходимые конкурентоспособные задвижки и клапаны.

Краны шаровые запорно-регулирующие DN 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800
PN от 1,6 до 12,5 МПа

• Назначение: предназначены для эксплуатации в качестве регулирующих или запорно-регулирующих устройств в нефтехимической промышленности, энергетике, и других отраслях.
• Рабочая среда: товарная нефть, нефтепродукты, вода и т.д.
• Класс герметичности: в зависимости от класса герметичности затвора краны изготавливаются в трех исполнениях «А», «В», «С» по ГОСТ Р 54808-2011.
• Соединение с трубопроводом: сварное, фланцевое.
• Категория размещения: задвижек 1 по ГОСТ 15150-69.
• Климатическое исполнение: по ГОСТ 15150-69 (от -60°С до +40°С).

Преимущества:

• Отсутствие вибрации;
• Отсутствие кавитации;
• Минимальный уровень шума;
• Возможность размещения блока управления электропривода на отдельной стойке;
• Повышенная сейсмостойкость (ПС) для районов с сейсмичностью до 10 баллов по шкале MSK-64 включительно,низкие эксплуатационные расходы.

Клапаны предохранительные с пневматической системой управления DN 100, 150, 200, 250, 300, 400,500 PN от 1,6 до 8,0 МПа

Назначение: предназначены для защиты трубопроводов и оборудования от превышения допустимого давления и гидравлического удара.

Рабочая среда: жидкость, пар, газ. Исполнение по сейсмостойкости: клапаны изготавливаются по сейсмостойкости до 10 баллов включительно по шкале MSK–64.Присоединение к трубопроводу: фланцевое и на сварке.Конструкция: в состав установки могут входить от одного (плюс один резервный), до четырех клапанов.

Преимущества:

• автоматическая система управления входит в комплектацию;высокая точность настройки;герметичность по ГОСТ Р 54808-2011; минимальное время срабатывания (0,1 с);
• большой диапазон настройки рабочего давления;клапан осевого типа с минимальным гидравлическим сопротивлением;
• прост в эксплуатации и удобен в обслуживании, позволяет снизить количество сбросных трубопроводов;
  не уступает всем известным зарубежным аналогам.

Кран пробковый цилиндрический КП 80х105

Кран предназначен для перекрытия проходного канала устьевого оборудования нефтяных, газовых и нагнетательных трубопроводов.

Область применения – применяется при гидравлическом разрыве пластов (ГРП), в ходе выполнения различных технологических операций с созданием избыточного давления.

Рабочая среда – многофазный флюид (нефть, газ, вода, кислота 24%, щелочь, хим. реагенты, ПАВ, СГС-18), геле-песчаная смесь, буровой раствор, жидкость глушения, H2S и СО2 до 0,003 % по объёму.

Все узлы, детали составляющие крана КП 80х105 должны обеспечивать свою работоспособность при работе в агрессивной среде и обладать устойчивостью к прокачке песка, проппанта при ГРП. Суммарная масса прошедшего через кран проппанта до ревизии должна составлять не менее 600 т, в том числе не менее 300 т за одну операцию.

Четко составленное техническое задание и технические условия Ленхимнефтепроекта послужили основанием для разработки и освоения производства арматуры для НПЗ группой предприятий – ЗАО «КОНАР», ООО «Гусар», ООО ЦНИПИ «СТАРК».
Конечно, не все основные глобальные компании придерживаются такой же тактики в области импортозамещения, как ОАО «АК Транснефть» и ОАО «Сургутнефтегаз», но при этом движение интеграции арматуры в современные корневые технологии должно продолжаться, сменив направление движения в сторону западных компаний – основных лицензиаров технологий для ТЭК. И здесь примером является опыт компаний:

• ОМЗ (завод «Криогенмаш») при создании установок для СПГ и успешного экспорта их в Китай,
• ИМС, которая успешно в течении 2013-2014 годов прошла комплексный квалификационный аудит у компаний ExxonMobil, TECNIP, SAIPEM.

Для справки – группа ИМС является инжинирингово-производственной структурой, одной из задач которой является разработка и изготовление систем защиты трубопроводов от гидроудара и систем сглаживания волн давления.

Ну и в итоге, а чем же конкретно, кроме анализа, аналитики, советов, рекомендаций занимается ООО ЦНИПИ «СТАРК»? Нами совместно с ЗАО «КОНАР», ООО «Гусар», АО «УКАЗ», АО ПИК «Энерготраст», ЗАО «Фирма Союз-01» подготовлены и находятся в реализации следующие программы:

1. Программа импортозамещения трубопроводной арматуры для ОАО «Газпром»
2. Программа импортозамещения трубопроводной арматуры для генерирующих мощностей российской энергетики
3. Программа импортозамещения трубопроводной арматуры для нефтеперерабатывающих заводов
4. Программа импортозамещения трубопроводной арматуры для объектов СПГ.

ООО ЦНИПИ «СТАРК» предлагает арматурным предприятиям разработку и совместную реализацию программ повышения конкурентоспособности вашей продукции, программ повышения экспортного потенциала, разработку и освоение арматуры под новейшие технологии, разработку и выполнение программ снижения себестоимости вашей продукции на основе функционально-стоимостного анализа, разработку арматуры по индивидуальным проектным техническим заданиям, комплексные решения по оптимальному выбору упрочняющих и антикоррозионных, антиэрозионных технологий, разработку программ-методик испытаний под требования новейших технологий.

СТАРК – ваш надежный партнер в современном и новейшем арматуростроении.